Kontrol
Em Julho de 1989, a União Européia aprovou a primeira legislação sobre a restrição de entrada de gado bovino, de procedência britânica. Qual foi o motivo deles? O mal da vaca louca. Esta doença ocasionou que desde esse momento, se realize um controle maior, no ingresso de produtos alimentícios em toda a Europa. Com motivo de prestar atenção especial à qualidade e a gestão dos processos produtivos, as empresas do setor alimentício que tivessem como principal objetivo exportar sua produção, deviam procurar una solução para aprovar as novas normas de rastreabilidade que Euregap estabeleceu. O principal objetivo, era o de poder identificar e prover informação sobre a origem e a história de um item determinado. Assim surge o sistema de rastreabilidade, como resultado das mudanças de hábitos dos consumidores, quem exigiam cada vez mais, segurança nos alimentos.
Relevadas as características funcionais deste setor especial, nos concentramos no desenho de uma solução totalmente nova para o mercado. Esta tarefa não foi fácil, já que o setor não estava muito acostumado às novas tecnologias disponíveis e a interação das mesmas.
Que ferramenta de desenvolvimento, que banco de dados e que servidor de aplicação devíamos utilizar para o projeto? As exigências de desempenho na instalação eram cruciais: em uma planta industrial em que processam-se 2.000 caixas por hora e 40.000 caixas por dia, o sistema não podia falhar, não podia se deter nem um minuto!
Nossa experiência a mais de 15 anos com 4D, para diferentes desenvolvimentos na medida com resultados muito satisfatórios, a permanência da empresa fabricante da ferramenta no tempo, e sua evolução e melhoramento sustentado, facilitou a decisão: 4D por longe, era a melhor opção.
No projeto original de Kontrol trabalharam: um desenhador, 3 programadores e um implementador. As tarefas de desenvolvimento e betatesting , realizaram diretamente sobre um servidor de desenvolvimento e as implementações dos distintos módulos, foram fazendo-se por etapas no servidor do cliente. A configuração inicial de usuários do cliente foi de 8 usuários concorrentes, e foi crescendo até a data, a 15 usuários concorrentes e uma dezena de usuários remotos que acedem ao sistema via web. O projeto durou 8 meses, e apesar das mudanças sobre o funcionamento que não foram poucas, conseguimos entregar o produto final quê o cliente havia contratado.
A confiabilidade do produto instalado nos surpreendeu mais que gratamente: em 7 anos, tivemos somente uma saída de serviço causada por rotura do disco rígido, que graças ao 4D backup (e a estratégia ante as falhas que tínhamos desenhado) conseguimos estar em linha somente alguns minutos.
Hoje em dia oferecem-se ao mercado duas parametrizações do software Kontrol, resultado de vários anos de investigação e conhecimento da indústria de alimentação. 
Para os produtores, processadores e exportadores de frutas, verduras, hortaliças e congelados está KontrolFrux, e para produtores processadores e exportadores de carne bovina, ovina, caprina e porcina está KontrolRes.
Os objetivos do software são cumprir as normas de qualidade exigidas aos países exportadores por seus clientes, dar informação em tempo real sobre produção, recursos utilizados, controles de qualidade, e analisar a integração do negócio desde as unidades produtivas até a chegada de destino do produto.
O software está especialmente desenhado, para permitir uma evolução permanente no tempo para acompanhar a evolução do setor produtivo. No seu desenho teve-se em conta que o sistema é o que se adapta às particularidades operativas da planta, e não a planta ao sistema. Os dados se tomam no mesmo lugar onde se geram, sem precisão de mudar os postos de trabalho.
Logra-se uma agilidade operativa e a conseguinte redução de erros utilizando telas simples e fáceis de operar, que permitem uma ágil carga de dados e a redução dos tempos de capacitação do pessoal. A informação em tempo real permite reduzir erros de operação.
Mediante a utilização de códigos de barra e leitores laser, logra-se ter a rastreabilidade por unidade produtiva. Por outro lado, o sistema parametriza-se para conseguir a integração com outros sistemas, tais como os ERP, ou outros desenvolvimentos específicos da empresa.
Nas diferentes etapas do processo produtivo registram-se ao sistema as amostras do produto, nos correspondentes análises de controle de qualidade, para a sua posterior consulta em linha. Com a integração de coletoras de dados portáteis, registram-se todos os movimentos de mercadoria na planta, o que nos permite conhecer com precisão o estado exato dos diferentes stocks em qualquer momento.
Concluído este primeiro trabalho satisfatório com Kontrol, montamos uma estratégia comercial para oferecer o produto aos diferentes setores da indústria de alimentação e planejamos uma estratégia de evolução do produto para manter-nos na cabeça das soluções ofertadas. Atualmente nos encontramos trabalhando nas últimas etapas de duas novas parametrizações: KontrolKav e KontrolTerra, para o controle de adegas e de plantações de hortaliças e frutais respectivamente.
Adaptar-se a outros rubros não foi uma tarefa simples, mais graças ao desenho original que contemplava diferentes opções e à flexibilidade que nos dava o 4D, conseguimos ter mais instalações bem-sucedidas.
